A mesura que la indústria continua desenvolupant-se, la necessitat de maquinària avançada s'ha tornat crucial.Una innovació que està canviant la indústria de la fabricació de metalls és la combinació demàquines hidràuliques de doblegar metallsi plegadores CNC.Aquestes dues eines potents revolucionen la forma en què es doblega la xapa, oferint una precisió, eficiència i flexibilitat sense precedents.En aquesta publicació del bloc, explorarem els avantatges i les característiques d'aquest duo dinàmic, il·lustrant com poden ser un actiu vital per a totes les indústrias manufactureres.
Una plegadora hidràulica de metalls és un equip versàtil dissenyat per doblegar i formar diversos tipus de materials, inclosa la xapa.Amb l'energia hidràulica, exerceix una força enorme sobre la peça per aconseguir corbes precises i complexes.Ja sigui per a ús industrial o comercial, aquestes màquines milloren significativament la qualitat i la velocitat del procés de plegat de xapes.
Frenos de premsa CNC, d'altra banda, portar la precisió a un nivell completament nou.Aquestes màquines estan controlades mitjançant tecnologia de control numèric per ordinador per proporcionar operacions de plegat precises i consistents.Mitjançant la programació d'angles, mides i formes específics a la màquina, pot produir ràpidament grans quantitats de peces de les mateixes especificacions.Aquest nivell de precisió elimina l'error humà i augmenta l'eficiència general a la fàbrica.
La combinació de la màquina de flexió hidràulica de metall i la màquina de flexió CNC:
Quan es combinen aquestes dues potents eines, els fabricants seran testimonis de millores importants en productivitat, qualitat i rendibilitat.La integració de màquines de flexió hidràuliques de metall amb presses CNC permet als fabricants de metalls aconseguir corbes complexes amb la màxima precisió alhora que estalvien temps i esforç.
La integració de les capacitats CNC a les màquines hidràuliques de doblegar metalls pot augmentar l'automatització del procés de producció.Les operacions de plegat es poden automatitzar programant les dimensions i angles requerits al sistema CNC.Això no només redueix la mà d'obra necessària, sinó que també accelera significativament el temps de producció global.La tasca que requereix molt de temps de mesurar, calcular i ajustar els angles manualment és ara cosa del passat.
Un altre avantatge important d'aquesta parella és la seva versatilitat.La combinació de frens de premsa metàl·lics hidràulics i frens de premsa CNC permet als fabricants doblegar una varietat de materials, com ara acer inoxidable, alumini i acer al carboni, amb facilitat i precisió.Aquesta versatilitat permet als fabricants de metalls satisfer les necessitats d'una àmplia gamma d'indústries, des de l'automoció i aeroespacial fins a la construcció i l'electrònica.
Precisió i consistència excepcionals:
A més, la integració de la tecnologia CNC garanteix una precisió i consistència perfectes en cada corba.En eliminar els errors humans i les inconsistències, els fabricants poden oferir productes de qualitat als clients.El sistema CNC garanteix que cada corbat es realitza amb la màxima precisió, donant lloc a consistència en tot el lot.
En resum, la combinació sinèrgica de plegadores hidràuliques de metalls i plegadores CNC ha revolucionat la indústria de fabricació de metalls.L'augment de precisió, eficiència i versatilitat que ofereix aquesta combinació eleva el llistó per a les operacions de plegat de xapes.Les empreses manufactureres de tot el món ara poden augmentar la productivitat, reduir costos i augmentar la satisfacció del client.A mesura que la tecnologia continua evolucionant, és emocionant considerar nous avenços futurs en aquestes màquines increïbles, obrint el camí per a un futur més brillant en la fabricació de metalls.
L'ús de l'ascens de baixada permet un mecanitzat senzill de peces de treball més grans. El dispositiu Dr/ve està amagat a la part inferior del cos principal de l'equip, la qual cosa estalvia l'espai entre els marcs i pot processar peces de treball encara més grans.
• ús de la pressió central per evitar una força insuficient al mig de la peça
Per complir amb el procés/ng de productes d'alta precisió.
• Durant el processament, la taula de treball és estable i no es mou. la guia de rodets
El mecanisme està disposat a la part davantera, posterior, esquerra i dreta de la part inferior
Taula de treball, que pot fer que la taula de treball es mogui amb suavitat i es pot ajustar fàcilment
La bretxa entre els rodets i els blocs de guia, per tal de minimitzar el desgast de la guia de la taula de treball.
• El disseny excel·lent de l'estructura del marc manté els requisits d'alta precisió fins i tot després d'un ús a llarg termini.La taula de treball superior adopta el mètode de fixació del bloc oblic
Eviteu la distorsió i la D/estrès al marc de soldadura i assegureu-vos la precisió de l'ús a llarg termini.La deformació microelàstica del marc durant el processament Can
Estigueu afinats davant del banc de treball.
• La posició del límit inferior de la taula inferior s'estableix llegint la posició del codificador.
En aquest disseny, es poden establir diferents posicions de límit inferior segons diferents corbes.
Longituds Ing, millorant així l'eficiència de flexió.
• Està dissenyat amb una funció de flexió d'arc pas a pas, i el calibre posterior es mou cap endavant a distàncies iguals.Cada vegada que es mou, es fa una corba i el radiant desitjat i l'angle inclòs es formen després de moltes vegades de flexió.
• Funció d'evitació de tirada enrere, mitjançant la configuració de la posició de tirada enrere i el retard de tirada enrere, es pot evitar que la peça de treball entri en conflicte amb la parada posterior durant
El procés de mecanitzat de la peça.
• La funció de comptar el nombre total de peces de plegat.
Mquick Splint és fàcil d'utilitzar i ha sol·licitat una patent.
• Quan la màquina dobladora inferior puja i es doblega, el motor impulsa la bomba d'engranatges a la força de sortida, i quan baixa i torna, es realitza pel pes de la taula de treball /prop, i el motor en ralent estalvia energia.
• Wy-100 adopta el disseny del circuit d'oli d'un cilindre d'oli Ma/n i dos cilindres d'oli auxiliars, que poden real/ze l'acció sincrònica de la taula de treball inferior, la sortida és uniforme i la taula de treball no es deforma fàcilment.
Model i relacionats configuració | ||
Mode | WY-100 | WY-35 |
Sistema CNC | Hollysy5 | Hollysys |
Sistema servo | Panasonic/Fuj | Panasonic/Fuj |
Servo moto | Pangsonic/Fuj | panasonic/Fuj |
Força (KN) | 1000 | 350 |
Longitud de flexió (mm) | 3000 | 1400 |
Carrera amunt-avall (mm) | 100 | 100 |
Profunditat de la gola (mm) | 405 | 300 |
No.Cilindre | 3 (1 mgin.2 Auxiliar) | 1 |
Velocitat de moviment ascendent (mm/s) | 58 | 46 |
Velocitat de flexió (mm/s) | 10.8 | 8 |
Velocitat d'aproximació (mm/s) | 52 | 40 |
Dimensions superior i inferior del deflector (mm) | 55-140 | 55-140 |
Força permesa del deflector (N) | 100 | 100 |
Precisió de posicionament del calibre posterior (mm) | ±0,1 | ±0,1 |
Carrera de l'eix X (mm) | 430 | 430 |
Eix X màx.Velocitat d'alimentació (mm/min) | 15 | 15 |
Precisió de reposicionament de l'eix X (mm) | ±0,02 | ±0,02 |
Potència del motor (KW) | 5.5 | 2.2 |
Pes (kg | 6700 | 2200 |
Capacitat del dipòsit d'oli (L) | 65 | 30 |